精密铸造中的缺陷分析(3)

2018-11-19 15:55:36

模料及制模工艺对铸件尺寸影响:

蜡模尺寸偏差主要由于制模工艺不稳定而造成的,如合模力大小、日本高清免费一本视频压蜡温度、日本高清免费一本视频压注压力、日本高清免费一本视频保压时间、日本高清免费一本视频压型温度、日本高清免费一本视频开型时间、日本高清免费一本视频冷却方式、日本高清免费一本视频室温等因素波动而造成蜡模尺寸偏差。

压蜡温度越高,蜡模线收缩率越大。

压注压力对蜡模线收缩影响也较大,对大多数模料而言,压注压力越大,线收缩率越小。压注压力在0.1-0.4MPa范围内变化时,蜡模线收缩变化最为明显。

压制蜡模时保压时间越长,线收缩越小。压型温度越高,线收缩越大。

使用自动压蜡机(卧式液压蜡模压注机、日本高清免费一本视频免缸压蜡机、日本高清免费一本视频免缸双工位压蜡机)将压注模料温度、日本高清免费一本视频压注压力、日本高清免费一本视频保压时间等因素控制起来就有利于稳定压膜工艺因素,改善蜡模尺寸精度。

另外采用线收缩小的模料也有利于对蜡模尺寸偏差的影响。